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深圳市宝莱雅光电有限公司(宝荣触摸屏工厂),触摸屏面板工厂今年两大技术焦点,分别是单片玻璃的解决方案(OGS)和玻璃薄膜电容的解决方案(GF),两项技术都是各有特色,而且它们也都能延伸至中、大尺寸触控面板,所以,很受市场的关注。OGS注重的是单片玻璃制造过程,整个制造过程从前面的化学强化到最后段的贴合工艺,由于当中工序很多,不良率损失自然也高,在不良率未达损益平衡的同时,部分触摸屏控面板工厂恐也将是将面临获利危机!
目前所谓的单片玻璃解决方案,是将镀膜(ITO)玻璃和保护玻璃整合成一片玻璃,将触磨屏控感测器直接制作在保护玻璃上,这样的话,不仅能降低触摸屏控面板模组的成本,也可以减少触控模组的厚度,使触摸屏更加轻、更加薄。
但然,单片玻璃在结实上相对显得很脆弱,当然需要化学强化工序来提升它整体的硬度。所以,和过去双层玻璃电容的时代做比较,单片玻璃制造过程所需要的工序也会是越来越多,平均看来,很多家玻璃厂家单片玻璃解决方案工序都在10道以上。
然而,触摸屏制作的工序多了,也就意味着良率的耗损将比以前要大的多。之前,两层玻璃的重点在于贴合,只要贴合工序的良率高了,整体的良率就可维持在损平点之上了,但是,现在单片玻璃的解决方案不仅要考虑前段化学强化制程不良率,还要考虑后段制程不良率,这么多道关卡下来,不良率不断增加
市场曾经考虑是否可以采用in-cell(内嵌式)制程来替代,不过,现在看来,in-cell制程良率不容乐观,且in-cell技术无法延伸加大尺寸,所以,单片玻璃将会是未来中大尺寸触控面板最重要的解决问题,触控面板工厂积极对OGS市场的策略,之后,就看能否提升良率,就是获利多和少的重要关键。
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